Formations Maintenance 2^e semestre 2012

Les formations Afim sont organisées sur 1 ou 2 journée(s) au prix de 900 €HT pour les adhérents, 1 125 €HT pour les non adhérents

La maintenance des machines tournantes par analyse vibratoire
Paris - 9 octobre 2012
Lyon - 10 octobre 2012
L’analyse vibratoire est devenue un outil incontournable pour connaître l’état de santé des machines tournantes. Elle permet notamment de détecter de manière précoce les défauts des machines et s’inscrit logiquement dans les programmes de maintenance conditionnelle et prévisionnelle. L’analyse vibratoire n’est pas seulement une affaire d’experts. Pour cette raison, ce séminaire est proposé à des non-spécialistes de la vibration confrontés à la maintenance des outils de production. Cette formation détaillera le vocabulaire et les techniques de mesure et de diagnostic vibratoire, ainsi que les techniques complémentaires comme l’analyse d’huile et la thermographie. Elle décrira également les choix technologiques pouvant être effectués suivant le type de machines à surveiller. Enfin, des exemples économiques montrant les retours sur investissement seront présentés.
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Les lubrifiants et de leurs applications : huiles, graisses, filtration, analyses...
Paris - 2 & 3 octobre 2012
Objectif : choisir les lubrifiants les mieux adaptés aux exigences techniques des machines ainsi qu'aux exigences normatives européennes et assurer leur maintenance
• Savoir lire une fiche produit (huile, graisse) et évaluer ses caractéristiques et ses compatibilités avec les dimensions et les matériaux utilisés
• Optimiser le potentiel de ses lubrifiants
• Connaître les origines des pollutions et leurs conséquences destructrices
• Déterminer une filtration performante et choisir la qualité d'un filtre
• Surveiller l'évolution de l'huile et des machines par un plan d'analyse, choisir la séquence analytique selon les objectifs définis
• Diminuer sa consommation d'huiles et augmenter le cycle de vie des composants
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Directives Machine 2 : Intégration technique de la sécurité en conception, modification et amélioration des équipements de travail
Paris - 9 & 10 octobre 2012
Lyon - 23 & 24 octobre 2012
Apporter aux professionnels de maintenance et de bureaux d'étude, les connaissances pour prévenir les risques générés par une machine en intégrant la nouvelle directive machine et les évolutions normatives :
• savoir adopter une stratégie d'analyse des risques préalable aux modifications envisagées
• savoir déterminer les exigences de sécurité applicables et en comprendre le sens
• reconnaitre les normes pertinentes pour satisfaire aux exigences
• se familiariser avec les principales normes
• justifier ses choix sécuritaires lors de modifications d'équipements existants
• savoir créer ou faire évoluer la documentation technique des utilisateurs d'une machine
• savoir faire un premier diagnostic de l'état de conformité de son parc machine
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L'amélioration de la productivité des équipements par l'implication des utilisateurs
Paris - 9 & 10 octobre 2012
Baisser les coûts de production en réduisant les coûts de possession des équipements et en maîtrisant au lieu de subir :
• donner aux responsables les arguments permettant aux conducteurs de lignes de fabrication d'appliquer immédiatement les concepts et principes de maintenance intégrée à la production
• connaître l'utilisation d'outils et techniques de maintien et d'amélioration des qualités intrinsèques des machines et équipements : quantité, qualité, sécurité, capabilité
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Apprentissage de l'analyse des risques et application de PARI Maintenance (progiciel d'analyse et de prévention)
Lyon - 18 & 19 octobre 2012
Les études santé et sécurité conduites depuis plusieurs années par l'Afim avec le soutien du Ministère du Travail ont permis de mesurer les indicateurs SST des métiers de maintenance. Les accidents graves, les maladies professionnelles et la mortalité y sont nettement plus importants que pour les autres catégories de salariés. Le progiciel PARI Maintenance (téléchargement libre sur www.afim.asso.fr) permet d'analyser et de prévenir les risques professionnels lors des interventions de maintenance sur les installations et les équipements quelle que soit la durée et la nature des opérations. Grâce à une démarche structurée et rigoureuse d'analyse des risques d'une situation de travail, le logiciel PARI Maintenance peut aider les entreprises pour : construire des analyses des risques préalables aux opérations, établir des modes opératoires sûrs, étayer les plans d'intervention et de prévention pour les analyses réalisées, assurer la traçabilité des analyses et des mesures préventives définies, mettre à jour et d'enrichir le document unique, justifier de la capacité de l'entreprise extérieure à intervenir en sécurité. Familiarisez-vous à sa pratique avec l'Afim.
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Intégrer avec succès la maintenance en production
Lyon - 1 & 2 octobre 2012
Paris - 5 & 6 novembre 2012
Le système de maintenance évolue en permanence avec le contexte de l'entreprise ! Pour faire face à ces évolutions régulières, l'autonomie et l'implication des équipes de production dans le processus industriel constituent des prérequis incontournables. Cette stratégie nécessite la mise en œuvre de l’autocontrôle, de l’autoréglage…et de l'automaintenance, plus connu sous le nom de maintenance de premier niveau, certainement la plus délicate à mettre en œuvre. Cette formation est un guide méthodologique pour intégrer avec succès, chez vous, l’automaintenance en production.
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Comment transmettre l'expérience des anciennes aux jeunes générations ?
Paris - 25 & 26 septembre 2012
Alors que les entreprises sont confrontées en permanence à l’évolution technologique et à l'actualisation de leur démarche de progrès, les jeunes entrent dans la vie active avec des connaissances scolaires et universitaires théoriques, et des méthodes et outils acquis généralement sans transfert pratique. Par ailleurs, les personnels en fin de carrière partent avec une somme d’expériences vécues au cours desquelles leurs réflexions et leurs bons sens ont permis d'imaginer et de mettre en œuvre des solutions adaptées à leur environnement. Pour ne pas perdre ce potentiel de savoir-faire, nous proposons, avec en encadrement adéquat et en utilisant les méthodes Analyse des modes de défaillances et leurs effets et Résolution de problèmes, d'organiser la transmission de ces acquis pratiques aux jeunes pour les rendre le plus rapidement opérationnels, conscients des réalités et avertis des risques.
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Améliorer la performance par l'implication des équipes de maintenance
Paris - 3 & 4 octobre 2012
La maintenance subit des contraintes importantes : pris entre l'urgence croissante des tâches, des évolutions conséquentes en termes de technologie, d'organisation, de méthodologie et de compétence, le professionnel vit sous une tension permanente. Maintenir dans son équipe un excellent niveau de qualité humaine et technique est un challenge pour le manager. L'autorité, le stress et les relations interpersonnelles sont, dans ce secteur plus que d'autres, vecteurs d'une démarche de motivation des équipes. En abordant ces sujets, ce module de formation offre aux managers des clés nouvelles pour réussir. Il a été préparé par deux consultants en organisation et management, l'un spécialiste des ressources humaines, l'autre ancien directeur de production, ayant travaillé avec des équipes de maintenance.
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Maîtriser la gestion des travaux, planifier efficacement, tenir les délais et les budgets
Paris - 16 & 17 octobre 2012
Ce séminaire destiné aux ingénieurs et techniciens de maintenance ainsi qu’aux responsables de contrats permet d’acquérir les règles de gestion des travaux de maintenance : définition de la fonction maintenance, préparation et ordonnancement des travaux, distribution du travail, préparation des arrêts programmés, établissement d’un compte-rendu d’intervention… sans oublier l’évolution des compétences des professionnels.
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Sous-traiter efficacement des travaux de maintenance : stratégie, performance, coûts et réglementations
Paris - 23 & 24 octobre 2012
Un séminaire pour traiter des avantages et inconvénients de l'externalisation de la maintenance ; savoir définir les activités à confier aux prestataires et celles à conserver - voire développer - en interne ; valider que les conditions requises de l'externalisation sont remplies ; définir les étapes qui permettront de passer du faire au faire-faire. L'externalisation de la maintenance nécessite le respect d'une réglementation de plus en plus complexe : la 2e journée, animée par un avocat, aborde les aspects juridiques de l'externalisation et la jurisprudence dans ce domaine.
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Réduire vos coûts de maintenance en exploitant au mieux les contrôles non-destructifs
Paris - 4 & 5 décembre 2012
Les contrôles non-destructifs sont connus et partiellement utilisés depuis des décennies. Bien que le nombre d'entreprises y ayant recours augmente chaque année, elles n'en exploitent souvent pas avec suffisamment de conviction les résultats et continuent d'attendre la défaillance ou d'effectuer des échanges systématiques. Combien coûte la vidange d'un réservoir oléo-hydraulique d'une contenance supérieure à 200 litres si l'on prend en considération l'ensemble des coûts : arrêt de production, main d'œuvre de vidange et de remplissage, récupération de l'huile usée, gestion des déchets, prix de l'huile neuve, remise en route ? Alors qu'une simple analyse d'huile peut démontrer pour moins de 100 € que la tenue du lubrifiant est encore correcte et que l'évolution d'usure des composants mécaniques est normale.
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Gérer efficacement ses stocks de pièces de rechange
Paris - 22 et 23 octobre 2012
Lyon - 10 & 11 décembre 2012
La possession de pièces de rechange coûte cher ! Leur absence peut également coûter très cher en allongeant considérablement le délai de remise en service des installations ! Gérer efficacement ses stocks, c'est maîtriser les démarches et les outils qui permettent de décider entre dépenses certaines et dépenses potentielles. Ce séminaire a pour objectif de vous présenter ces démarches et ces outils afin de vous apprendre à les mettre en œuvre, mais aussi d'éclairer vos réflexions, que vous soyez techniciens ou non, sur vos interrogations quotidiennes. Par exemple : "Pourquoi garder en stock cette pièce qui n'a pas bougé depuis 3 ans ?"
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Mise en place d'une démarche d'économie d'énergie dans l'entreprise
Paris - 18 & 19 octobre 2012
Face à un baril à plus de 150 $, forgez-vous une vision globale du marché de l'énergie afin d'en comprendre les enjeux pour votre entreprise ! Mesurez notamment l'impact de votre politique de maintenance sur votre consommation d'énergie et intégrez ce nouveau facteur dans la maintenance traditionnelle. Les différentes approches proposées au cours de ce séminaire vous apporteront les éléments de réflexion pour la mise en place d'une démarche d'économie d'énergie, les étapes indispensables à respecter, l'intérêt de développer une autonomie énergétique à l'échelle de l'entreprise ou de devenir un acteur de la production d'énergie.
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Les fondamentaux du management de la maintenance
Paris - 17 & 18 octobre 2012
Améliorez les performances opérationnelles et financières de votre maintenance en apprenant à définir vos processus clés, à dimensionner votre organisation, à renforcer les bonnes pratiques de management au sein de votre équipe, à mettre en place un système de pilotage adapté à vos objectifs.
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Concilier besoins et contraintes des donneurs d'ordres et prestataires de maintenance
Paris - 13 & 14 novembre 2012
Confier ses équipements de production pour des interventions de maintenance à un prestataire ne peut se faire que dans le cadre d'une relation de confiance. Ce séminaire, basé sur l'expérience confirmée de ses animateurs, analyse les meilleures pratiques pour construire un partenariat durable et équitable pour chacune des parties. Il permettra aussi aux stagiaires de comprendre la réalité d'une relation "marchande" et tout l'intérêt que représente la recherche en commun de l'amélioration continue. De nombreuses animations pratiques dans tous les domaines de la relation (sécurité, qualité, environnement, gestion des personnels, coûts, délais) illustreront les deux journées.
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Les 7 secrets d'un plan de progrès maintenance
Paris - 17 & 18 septembre 2012
Faire progresser la maintenance est une volonté des directions et responsables techniques. Mais que veut-on précisément améliorer : la disponibilité des installations ? Les coûts de maintenance ? La gestion des stocks de pièces ? La fonction maintenance ? Le service maintenance ?
Ce séminaire clarifie les composantes du coût global maintenance, les activités nécessaires de la fonction maintenance, le rôle du service maintenance dans le cadre de la fonction maintenance. Il permet d'acquérir une méthodologie d'analyse des performances actuelles et des améliorations possibles. Il présente des axes de progrès tels que la prise en compte de la maintenance dès la phase d'investissement, l'externalisation, la maintenance assurée par la production, le besoin de professionnalisation des acteurs. Enfin, il traite des facteurs de réussite de tout plan de progrès : l'implication des différents acteurs, le plan de communication, sa rentabilité économique.
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Le droit en maintenance : l'essentiel de ce qu'il faut savoir - Actualisation du nouveau Code du Travail
Paris - 19 & 20 novembre 2012
Réglementation sur l'hygiène, sur la sécurité, sur les matériels, sur les établissements classés, sur le travail, sur les relations avec les fournisseurs, sur la protection de l'environnement… Quel autre métier que la maintenance est soumis à autant de réglementation ? Animé par un avocat spécialisé, ce séminaire vous permettra non seulement de mieux connaître la réglementation, mais aussi de savoir ce qu'il faut éviter de faire pour ne pas se retrouver devant un tribunal. Des exemples de décisions de cours de cassation illustrent le déroulement des présentations.
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Prendre en compte les contraintes de maintenance dans les projets d'investissement : la démarche PCMI
Paris - 11 & 12 septembre 2012
60 % à 70 % du coût global de maintenance d'un matériel sont la conséquence de décisions prises lors de sa conception. Ce coût global de maintenance d'un équipement sur sa durée de vie représente 2 à 3 fois le coût d'investissement initial. Ce séminaire permet aux acquéreurs de matériel, tout comme aux responsable maintenance et aux constructeurs, d'identifier les facteurs à prendre en compte pour diminuer ce coût global de maintenance. Un véritable guide de maintenance à l'investissement est fourni aux participants : c'est un recueil des règles essentielles à intégrer dans la conception des matériels. La procédure de mise en œuvre de cette démarche est expliquée et des exemples concrets en milieu industriel sont présentés, y compris des exemples sur machines dites "catalogue".
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Maintenance et informatique : choisir, installer et mieux utiliser une GMAO
Paris - 15 & 16 novembre 2012
La mise en place d'une GMAO est un investissement important, tant par le coût que par l'impact sur l'organisation de la fonction maintenance. Quelles fonctions doit remplir la GMAO ? Quelles contraintes doit-elle respecter ? Comment choisir le logiciel le mieux adapté aux besoins spécifiques de l'entreprise ? Comment mettre en œuvre le projet pour que celui-ci soit une réussite ? Comment vendre le projet à sa direction ? Toutes ces questions sont traitées dans ce séminaire qui présente des axes de solutions, mais aussi des retours d'expérience : pourquoi ont-ils réussi ? Pourquoi ont-ils échoué ?
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La fiabilisation des matériels : Amdec maintenance et méthodes d'analyse des pannes
Paris - 22 & 23 novembre 2012
La fiabilisation des matériels se maîtrise en deux temps : par l'identification préalable des risques de défaillance (démarche Amdec) et par l'analyse a posteriori des défaillances constatées. Ce séminaire présente les méthodologies concrètes à mettre en œuvre pour recueillir, traiter et analyser ces défaillances et définir les actions correctives indispensables aux progrès. Pour assurer le transfert de ces méthodologies, des exercices pratiques sont proposés aux participants.
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Maintenance préventive des équipements : intérêts et inconvénients des démarches MBF et RCM
Paris - 18 & 19 octobre 2012
Ce séminaire situe la maintenance préventive dans l'ensemble des méthodes de maintenance. Il propose une politique de maintenance en 10 étapes permettant d'assurer la réussite de la définition et de la mise en place de la maintenance préventive. Mais comment définir la maintenance préventive : systématique, conditionnelle ? Quelles méthodes ? La réponse est apportée, notamment avec les présentations de la MBF et de la RCM, de leurs avantages et de leurs inconvénients. De mêmes les solutions de réalisation et d'exploitation sont présentées et expliquées, sans oublier les moyens de contrôles non destructifs d'actualité. De l'avis des participants, un séminaire pragmatique qui suscite des améliorations des plans de maintenance existants.
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La sécurité lors des interventions de maintenance industrielle
Dijon - 16 & 17 octobre 2012
Changer la donne en matière sécurité. Avec des taux de fréquence d'accidents égaux à 2 à 6 fois la moyenne nationale, les professionnels de maintenance sont extrêmement exposés aux risques. Ne pas connaître ces risques c'est se mettre et mettre les autres en situation dangereuse. Ce séminaire est un moyen de disposer des connaissances nécessaires et maîtriser ainsi les dangers de manière préventive. Les différentes typologies d'accidents, la réglementation du travail, le risque vu et prévu par les concepteurs, le risque à maîtriser par les mainteneurs, les procédures à mettre en œuvre lors des interventions sont les sujets essentiels abordés et traités. Rappelons qu'au regard du coût de ces 2 journées de formation, celui d'une incapacité de travail pour surdité coûte à l'employeur... 100 000 € !
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Préparer la mise en œuvre réussie de la TPM
Ce cycle de formation en salle et en atelier est organisé en 3 sessions progressives de 2 jours. Il s’adresse à tous ceux qui souhaitent mettre en œuvre une démarche TPM (Total Productive Maintenance) ou progresser dans sa mise en place : directeurs et ingénieurs de production et de maintenance, chargés d'études, de réalisation et d'installation de moyens de production, instructeurs TPM... Ce cycle prépare au déploiement de la TPM sur le terrain. Ce cycle de formation est animé par un instructeur certifié par le JIPM, spécialiste du déploiement de la démarche TPM. La formation se déroulera alternativement en salle et en atelier sur le site retenu pour les exercices d’application (l'atelier peut être celui d'un des participants).

Session 1 : Découverte de la TPM, Total Productive Maintenance
9 & 10 octobre 2012
• Découvrir les fondamentaux de la démarche TPM et obtenir des réductions rapides des pertes de rendement
• Exercices pratiques d’application des fondamentaux TPM sur des équipements d’atelier
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Session 2 : Les piliers "Maintenance autonome" et "Amélioration au cas par cas, élimination des pertes"
13 & 14 novembre 2012
• Connaître les 2 piliers "Maintenance autonome" et "Amélioration au cas par cas, élimination des pertes"
• Exercices pratiques d’application de ces 2 piliers TPM sur des équipements d’atelier
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Session 3 : "Maintenance planifiée" et approche pragmatique de la TPM
4 & 5 décembre 2012
• Connaître le rôle des personnels de maintenance dans le cadre d'une démarche TPM
• Réviser l'approche classique de la maintenance préventive
• Appliquer la démarche TPM avec pragmatisme avec le suivi PDCA (Plan, Do, Check, Act)
• Inscrire les activités TPM dans le schéma directeur de progrès de l'entreprise
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Réseau maintenance dernière est le moyen mis en place par l'Afim afin de vous informer rapidement et ainsi vous faire gagner du temps. A raison d'une à deux fois par mois nous vous fournirons des informations sur le métier et ses réalisations. Vous pouvez réagir et nous faire part de vos attentes et suggestions. Le forum de discussion du Réseau maintenance est également à votre disposition. Il vous permet de questionner le Réseau maintenance sur des problèmes spécifiques et de bénéficier de la compétence des spécialistes qui font la profession.

Si vous retransmettez ce bulletin, pourquoi ne pas encourager vos amis et collègues à s'y abonner. Cela nous aidera à jauger la popularité du service. Si vous souhaitez ne plus être destinataire de Réseau maintenance dernière, signalez-le nous par un courrier électronique précisant l'adresse à désabonner envoyé à : afim@afim.asso.fr.

Réseau maintenance dernière est diffusé à 12 500 personnes.
Directeur de la publication : Claude Pichot (01 56 56 29 29)

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