1ère
journée
Retour
sur les 1ère et 2e sessions
détection d'anomalies
analyse Pourquoi
analyse approfondie
mesure et analyse des pertes
Rôle
des personnels de maintenance
vis-à-vis des personnels de fabrication
vis-à-vis des machines existantes et futures
vis-à-vis du produit
La
"Maintenance planifiée"
approche détaillée des 7 étapes
approfondissement des 4 premières étapes
Rappel
liens entre les types de maintenance et les dégradations
forcées ou naturelles
Disponibilité
des personnels de maintenance
chasse aux tâches inutiles
Méthode
de confirmation des tâches d'un plan de maintenance préventive
réalistes
efficaces
économiques
Application
de cette méthode à un plan de maintenance préventive
existant
travail de groupe
bilan de cette application
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2e
journée
Effets
directs et indirects des piliers TPM
"Maintenance autonome" sur "Développement
durable"
"Amélioration au cas par cas, élimination
des pertes" sur "Hygiène, sécurité,
conditions de travail"
Transversaliser
les apports de la TPM dans toutes les fonctions de l'entreprise
un chantier école pour tous
Approche
minimaliste ou maximaliste de la TPM
choix des piliers en fonction des besoins
déploiement des 8 piliers TPM
avantages et inconvénients de ces approches
Application
pragmatique de la TPM
recenser les démarches de progrès existantes
choisir les activités TPM qui contribueront le
mieux à atteindre les objectifs de l'entreprise
Elaborer
le schéma directeur du progrès
positionner les activités TPM choisies parmi les
autres démarches
méthodes et outils de progrès de l'entreprise
Appliquer
la logique PDCA à la démarche TPM pour
les hommes
les machines
le produit
la démarche
Bilan
de la session avec les participants
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