1ère
journée
Rappels
des méthodes de maintenance
correctives (palliative et curative)
préventives (systématique, conditionnelle
et prévisionnelle)
l'Amdec de moyen de production et le plan de main-tenance
Causes
de défaillances des sources d'énergie et des systèmes
de transmission de puissance (mécanique, électrique,
pneumatique, hydraulique)
analyse des 7 causes principales de casse des matériels
contrôles de trois critères pour surveiller
l'état des machines : performance, structure, usure
paramètres mesurables et utilisables : bruit,
vibrations, pollution des huiles, température, pression,
résonances
criticité des équipements, choix des contrôles
non-destructifs appropriés
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2e
journée
Mise
en place d'un plan de surveillance personnalisé aux machines
méthodes utilisées : mesure
de vibration, de défauts de roulements, analyse stroboscopique,
détection des ultrasons, analyse des huiles, thermographie,
endoscopie
équipements surveillés :
toutes les machines tournantes, moteurs, réducteurs,
compresseurs, armoires électriques, circuits pneumatiques,
circuits hydrauliques
appareillages, moyens de contrôle et prestataires
spécialisés
planification des périodicités des
contrôles selon les cas techniques : relations
causes/paramètres et moyens de contrôles
calcul du retour sur investissement : gains
réalisés sur les arrêts machines, la main
d'uvre et les fournitures
Mise
en situation des participants avec exploitation de résultats
de contrôles pour décider de l'action maintenance
à effectuer
documents de traçabilité, histogramme et
gestion de courbe de vie machines
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